我公司石油化工除塵濾筒廣泛應(yīng)用在各大環(huán)保企業(yè)中。濾筒在除塵器中的布置很重要，尤其石油行業(yè)的煉油除塵，化工行業(yè)的空氣凈化，電廠設(shè)備的空氣預(yù)凈化尤為重要。
安裝既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
工作原理：含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
除塵濾筒在除塵器里阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入除塵濾筒，使除塵濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。除塵濾筒早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了改進，使得除塵濾筒在除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m3大型除塵器，是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵濾筒除塵器發(fā)展的新方向。
因受過濾風(fēng)速和濾筒高度要求的限制，除塵器處理風(fēng)量達不到要求。為了適應(yīng)除塵工藝的需要，設(shè)計中把除塵濾筒長度加大到1000mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應(yīng)高濃度粉塵工況， 制作時把除塵濾筒的折縫加寬至3.5~12mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易清除，從而避免粉塵在除塵濾筒折縫中積聚存留。諾和公司所用的濾筒除塵器適用于較多行業(yè)，且過濾效率高，對亞微米粒子的除塵過濾效率高達99.99％。過濾阻力較低，能耗和運行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更換除塵濾芯方便。同時，由于采取濾筒式結(jié)構(gòu)，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設(shè)備中應(yīng)用比較多、廠房空間小而除塵風(fēng)量大的情況下非常實用。
因受過濾風(fēng)速和濾筒高度要求的限制，除塵器處理風(fēng)量達不到要求。固安縣興雁濾清器有限公司公司為了適應(yīng)除塵工藝的需要，設(shè)計中把濾筒長度加大到1000mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應(yīng)高濃度粉塵工況， 制作時把濾筒的折縫加寬至45mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易清除，從而避免粉塵在濾筒折縫中積聚存留。
   公司所用的濾筒除塵器適用于較多行業(yè)，且過濾效率高，對0.1微米粒子的除塵過濾效率高達100％。過濾阻力較低，能耗和運行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更換除塵濾芯方便。
    同時，由于采用興雁濾筒，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設(shè)備中應(yīng)用比較多、廠房空間小而除塵風(fēng)量大的情況下非常實用。獨具特色，真金不怕火煉，一心一意、卓爾不群、大顯身手。